环城CC-400高精度全自动锡膏印刷机器人
2017-12-29 00:00
CC400系列 高精度锡膏印刷机器人产品规格书
CC400高精度全自动锡膏印刷机器功能概述:
CC400是一款高精度印刷机器人(High Precision Auto Paste Printer)。在表面组装工艺生产(SMT)中,用于高精度的钢网印刷或漏版印刷的专用生产机器。
一、CC400产品结构图
刮刀压力闭环系统附带数显功能
电动支撑平台能够根据PCB版厚度自动调整支撑高度
X、Y、O平面三角校正机采用闭环控制直线电机
喷淋式清洗可以根据PCB尺寸自动调整加注量和范围
防止喇叭口
运输导轨为双导轨为保证PCB板的长期一致性和稳定性
二、CC400产品概述:
1,CC400锡膏印刷机器功能概述:
CC是一款高精度印刷机器人(High Precision Auto Paste Printer)。在表面组装工艺生产(SMT)中,用于高精度的钢网印刷或漏版印刷的专用生产机器。
2,CC400产品基本特点:
(1), PCB尺寸兼容范围广,可支持50mm X 50mm 至 400mm X 340mm 不同厚度的PCB。
(2), 高精度印刷分辨率。
定位精度高,重复定位精度±0.008mm;印刷精度0.015mm.
支持胶水印刷。
(3), 全自动控制可以提高生产效率,控制品质,节省成本:
自动钢网定位;
自动PCB校正;
自动刮刀压力闭环反馈系统;
自动印刷;
自动钢网清洗(干洗,湿洗,抽真空3种清洗方式);
(4), 采用环城公司独立开发的悬浮式印刷头,可编程刮刀压力自动调整系统,自动平衡刮刀压力,压力控制精准,可以达到完美的锡膏成型效果;
(5), 可编程电机控制刮刀与钢网分离速度及行程,可以灵活实现多种脱模方式。
(6), 多功能PCB固定定位系统,PCB定位方便快捷,准确。
(7), 上下视觉定位系统。
(8), 内建图像处理系统。
(9), 支持2D,SPC功能。
(10), PCB厚度电动平台调节。
(11),印刷平移由电机直联丝杆驱动。
3,CC锡膏印刷范围
(1), SMT工艺的电阻,电容,电感,二极管,三极管等贴片元器件生产加工:010035, 0201, 0402,
0603, 0805, 1206等以及其他规格尺寸;
(2), IC: 支持SOP, TSOP, TSSOP, QFN 等封装,最小间距(Pitch) 0.3mm;
支持 BGA, CSP封装,最小球径(Ball) 0.2mm;
(3),印刷尺寸:50mm x 50mm ~ 400mm x 340mm;
(4), PCB规格:厚度0.6mm ~ 6mm
(5), FPC规格:厚度0.6mm以下(带治具)
4,CC400应用范围
手机,通讯,液晶电视,机顶盒,家庭影院,车载电子,医疗电力设备,航天航空等产品/设备的生产制造, 和一般电子产品的生产加工。
三、产品规格(Specification)
三、产品规格(Specification)
*以下测试数据是在环境温度25摄氏度,60%湿度情况下。
项目 |
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参数 |
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重复定位精度(Repeat Position Accuracy) |
±0.008mm(CPK≥2.0) |
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印刷精度(Printing Accuracy) |
±0.015mm |
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印刷速度/周期(Cycle Time) |
<7s (Exclude Printing & Cleaning) |
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换线时间(Products Changeover) |
<5Min |
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钢网尺寸/最小(Screen Stencil Size/Min) |
470mm X 370mm |
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钢网尺寸/最大(Screen Stencil Size/Max) |
737mm X 737mm |
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钢网尺寸/厚度(Screen Stencil Size/Thickness) |
20mm - 40mm |
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PCB印刷尺寸/最小(PCB Size/Min) |
50X50mm |
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PCB印刷尺寸/最大(PCB Size/Max) |
400X340mm |
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PCB印刷尺寸/厚度(PCB Size/Thickness) |
0.6-6mm(0.6mm以下需治具) |
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PCB弯曲度(PCB Warpage Ratio) |
<1%(对角线长度为基准) |
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底部间隙(Bottom of Board Size) |
13mm(标准配置),25mm(可配置) |
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板边缘间隙(Edge of Board Size) |
3mm |
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传送高度(Transport High) |
900±40mm |
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传送方向(Transport Direction) |
左-右;右-左;左-左;右-右 |
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运输速度(Transport Speed) |
100-1500mm/sec 可编程控制 |
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PCB的定位
(Board Location) |
支撑方式(Support System) |